Medidor de pressão refere-se a um medidor que usa elementos elásticos como elementos sensíveis para medir e indicar pressões mais altas do que a pressão ambiente. É amplamente utilizado. Ele cobre quase todos os processos industriais e campos de pesquisa científica. Pode ser visto em todos os campos de rede de dutos de aquecimento, transmissão de óleo e gás, sistema de abastecimento de água e gás, reparo de veículos e fábricas e lojas de manutenção. Especialmente no processo de processo industrial controle e medição técnica, porque o elemento elástico sensível do manômetro mecânico tem as características de alta resistência mecânica e produção conveniente, o manômetro mecânico tem sido cada vez mais amplamente utilizado.
Estrutura principal
Orifício de transbordamento: em caso de emergência, como o estouro de um tubo de Bourdon, a pressão interna será liberada para o exterior através do orifício de transbordamento para evitar que o painel de vidro arrebente. Observação: para manter o desempenho normal do orifício de transbordamento , um espaço de pelo menos 10 mm deve ser deixado atrás da mesa e o orifício de transbordamento não pode ser modificado ou tampado.
Ponteiro: além dos ponteiros padrão, outros ponteiros também são opcionais.
Painel de vidro: Além do vidro padrão, outro material especial de vidro, suc comovidro temperadoe vidro não refletivo também são opcionais.
Classificação de desempenho: tipo comum (padrão), tipo comum para vapor (M), tipo resistente ao calor (H), tipo resistente à vibração (V), tipo resistente à vibração para vapor (MV) resistente ao calor e tipo resistente à vibração (HV).
Método de tratamento: O tratamento sem óleo / sem água remove a água ou óleo remanescente na parte molhada durante a fabricação.
Designação externa: A cor da casca deve ser especificada além da cor padrão.
Válvula borboleta (opcional): Para reduzir a pressão de pulsação, a válvula borboleta é instalada na entrada de pressão.
Use a atenção
1. O medidor deve ser vertical: uma chave de 17 mm deve ser usada para apertar durante a instalação, e a caixa não deve ser torcida com força; colisões devem ser evitadas durante o transporte;
2. A temperatura do ambiente circundante deve ser de -25 ~ 55 ℃;
3. A frequência de vibração do ambiente de trabalho é inferior a 25 Hz e a amplitude não é superior a 1 mm;
4. Durante o uso, devido à alta temperatura ambiente, o valor de indicação do instrumento não retorna a zero ou o valor de indicação está fora da tolerância, você pode cortar o tampão de borracha de vedação na parte superior da caixa para fazer o interno a cavidade do instrumento se comunica com a atmosfera;
5. A faixa de uso do instrumento deve estar entre 1/3 e 2/3 do limite superior;
6. Dispositivos de isolamento devem ser adicionados ao medir meios corrosivos, meios que podem cristalizar e meios com altaviscosidade;
7. O medidor deve ser verificado com frequência (pelo menos uma vez a cada três meses), e se for detectado algum mau funcionamento, ele deve ser reparado a tempo;
8. Se o instrumento for considerado inválido ou danificado devido à baixa qualidade de fabricação em condições normais de armazenamento e uso dentro de meio ano a partir da data de saída da fábrica, a empresa será responsável pelo reparo ou substituição;
9. É necessário um instrumento para medir meios corrosivos e as condições exigidas devem ser indicadas no momento do pedido.
Princípio de seleção
Pressãomesa de seleção a ser usada de acordo com as exigências do processo de produção, para fazer a análise da situação específica. Na premissa de atender às exigências tecnológicas, deve ser dada uma consideração abrangente ao princípio da economia. Geralmente, os seguintes aspectos devem ser considerados:
1. Seleção do tipo
A seleção do tipo de instrumento deve atender aos requisitos de produção do processo. Por exemplo, se é necessária transmissão remota, gravação automática ou alarme; se a natureza do meio medido (como a temperatura do meio medido, viscosidade, corrosividade, grau de contaminação, inflamável e explosivo, etc.) apresenta requisitos especiais para o instrumento, condições ambientais no local (como umidade, temperatura, intensidade do campo magnético, vibração, etc.) exigem o tipo de instrumento, etc. Portanto, a seleção correta do tipo de instrumento de acordo com os requisitos do processo é um pré-requisito importante para garantir a operação normal e a produção segura do instrumento.
Por exemplo, o tubo de mola domedidor de pressão comumé feito principalmente de liga de cobre (aço de liga é usado para alta pressão), embora o material do tubo da mola domedidor de pressão para amônia étodo aço carbono (ou aço inoxidável) e liga de cobre não são permitidos. Como a amônia reage com o cobre e vai explodir, medidores de pressão comuns não podem ser usados para medição de pressão de amônia.
O medidor de pressão de oxigênioe o manômetro comum pode ser exatamente o mesmo em termos de estrutura e material, mas o manômetro de oxigênio deve ser isento de óleo. Porque o óleo entra no sistema de oxigênio e pode facilmente causar uma explosão. Ao calibrar o manômetro de oxigênio usado, óleo não pode ser usado como meio de trabalho como medidores de pressão comuns, e o medidor de pressão de oxigênio deve ser armazenado estritamente para evitar o contato com óleo. Se for necessário usar o medidor de pressão oleosa existente para medir a pressão de oxigênio, ele deve ser limpo repetidamente comtetracloreto de carbonoantes do uso e cuidadosamente verificado até que não haja óleo.
2. Determinação da faixa de medição
Para garantir que o elemento elástico possa trabalhar de forma confiável dentro da faixa segura de deformação elástica, ao selecionar a faixa do manômetro, deve haver espaço suficiente de acordo com o tamanho da pressão medida e a velocidade da mudança de pressão. Portanto, o limite superior do manômetro deve ser superior ao valor máximo de pressão possível no processo de produção. De acordo com o" Regulamento Técnico para Projeto de Controle Automático Químico" ;, ao medir a pressão estável, o a pressão máxima de trabalho não deve exceder 2/3 do limite superior de medição; ao medir a pressão pulsante, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 1/2 do limite superior de medição; Ao medir alta pressão, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 3/5 do limite superior da medição. Geralmente, o valor mínimo da pressão medida não deve ser inferior a 1/3 do limite superior da medição do instrumento. a fim de garantir a relação linear entre a saída do medidor e a entrada
Depois de calcular os limites superior e inferior do medidor com base nos valores máximo e mínimo dos parâmetros medidos, este valor não pode ser usado diretamente como a faixa de medição do medidor. Quando selecionamos o limite superior da escala do instrumento, ele deve ser selecionado a partir da série padrão prescrita pelo país. A série padrão de faixas de medição de manômetro na China são: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1,6,2,5,4,6,10X10" MPa (onde n é um número inteiro natural. Pode ser positivo ou negativo).
3. Seleção do nível de precisão
De acordo comerro absoluto máximopermitido pelo processo e omáximointervalo do instrumento selecionado, o erro máximo cotado permitido pelo instrumento é calculado, e a precisão do instrumento é determinada na classe de precisão especificada pelo país. Em geral, quanto mais preciso o instrumento selecionado, mais preciso e confiável o resultado da medição será. No entanto, não se pode considerar que quanto maior a precisão do instrumento selecionado, melhor, porque quanto mais preciso o instrumento é geralmente mais caro, e a operação e manutenção são mais trabalhosas.
Exemplo de seleção:
1. Quando usado para medir viscosidade ou ácido-base e outros meios especiais,medidor de pressão do diafragma, tubo de mola de aço inoxidável, movimento de aço inoxidável, casca de aço inoxidável ou casca de baquelite devem ser usados.
De acordo com o meio medido, o manômetro deve ter o código de cor especificado, e o nome do meio especial deve ser indicado. O medidor de oxigênio deve ser marcado com as palavras" Sem óleo" em vermelho, o código de cor da linha horizontal inferior verde escuro para hidrogênio e o código de cor para amônia. Código de cor sublinhado em amarelo e assim por diante.
2. Ao instalar contra uma parede, você deve escolher um manômetro com bordas; ao instalar diretamente em uma tubulação, você deve escolher um manômetro sem bordas; ao usá-lo para medição direta de gás, você deve escolher um manômetro com um orifício de segurança atrás da caixa. Para considerar a posição da medição de pressão e a conveniência de observação e gerenciamento, o tamanho do diâmetro da caixa deve ser selecionado.
Classificação principal
Existem muitos tipos de medidores de pressão, não apenas o tipo de indicação de ponteiro geral (comum), mas também o tipo digital; não apenas o tipo convencional, mas também o tipo especial; não apenas o tipo de contato, mas também o tipo de transmissão remota; não apenas o tipo resistente à vibração, mas também o tipo antivibração. Modelo; não apenas o tipo de diafragma, mas também o tipo resistente à corrosão. A série de manômetros é completa. Possui não apenas a série convencional, mas também a série digital; não apenas as séries de aplicações médias comuns, mas também as séries de aplicações médias especiais; não apenas a série do sinal do interruptor, mas também a série do sinal remoto, etc., todas derivadas de necessidades práticas e formaram a série completa. As especificações e modelos do manômetro são completos e a estrutura é perfeita. termos de diâmetro nominal, existem Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, etc. Da perspectiva da estrutura de instalação, há instalação direta, instalação embutida e instalação convexa. A instalação embutida é dividida em instalação embutida radial e instalação embutida axial. A instalação convexa também tem instalação convexa radial e instalação axial. Pontos de montagem convexa. A instalação direta é dividida em instalação direta radial e instalação direta axial. O tipo de instalação direta radial é o tipo de instalação básica. Geralmente, quando o tipo de estrutura de instalação não é especificado, refere-se ao tipo de instalação direta radial. O tipo de montagem direta axial considera a estabilidade de seu próprio suporte, e geralmente é usado apenas em medidores de pressão com diâmetro nominal inferior a 150 mm. Os chamados medidores de pressão embutidos e convexos são os medidores de pressão com borda (anel de montagem) que costumamos dizer. lado, e tipo convexo radial (também chamado de tipo montado na parede) refere-se ao medidor de pressão lateral traseiro radial. Da perspectiva do domínio de medição e da seção de faixa, o domínio de medição de pressão positiva é dividido em uma seção de faixa de micro pressão, um seção de faixa de baixa pressão, uma seção de faixa de pressão média, uma seção de faixa de alta pressão e uma seção de faixa de ultra alta pressão. Em cada seção de intervalo, vários intervalos de medição (intervalo do instrumento) são subdivididos; existem 3 tipos de pressão negativa (medidor de vácuo) no domínio de medição de pressão negativa (vácuo); o manômetro da pressão positiva e negativa combinada é uma pressão em toda a superfície da faixa de medição. Seu nome padrão émedidor de pressão de vácuo, também chamadomedidor de pressão de vácuo.Pode medir não apenas a pressão positiva, mas também a pressão negativa. A classificação do nível de precisão do manômetro é muito clara. Os níveis de precisão comuns são 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1, etc. A precisão o grau geralmente deve ser marcado no mostrador, e sua marcação tem os regulamentos correspondentes. Por exemplo," ①" significa que seu grau de precisão é nível 1. Para alguns medidores de pressão com um nível de precisão muito baixo, como aqueles abaixo do nível 4, alguns não precisam medir o valor de pressão exato, mas apenas precisam indicar a faixa de pressão, como a pressão calibre em um extintor de incêndio, sem marcar onível de precisão..
De acordo com sua precisão de medição,medidores de pressãopode ser dividido emmedidores de pressão de precisãoemedidores de pressão geral.Os graus de precisão de medição de medidores de pressão de precisão são, respectivamente, 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 e 0,05; os graus de precisão da medição de medidores de pressão gerais são 1,0, 1,6, 2,5 e 4,0 graus, respectivamente.
O medidor de pressão é dividido em medidores de pressão gerais, medidores de pressão absoluta, medidores de pressão de aço inoxidável e medidores de pressão diferencial. Os medidores de pressão gerais são baseados na pressão atmosférica; os medidores de pressão absoluta são baseados na pressão absoluta zero; medidores de pressão diferencial medem a diferença entre duas pressões medidas.
De acordo com sua faixa de medição, opressãomedidor é dividido emMedidor de Vácuo,medidor de pressão de vácuo, medidor de pressão micro, medidor de pressão baixa, medidor de pressão média e medidor de alta pressão. O medidor de vácuo é usado para medir o valor de pressão inferior à pressão atmosférica; o manômetro de pressão e vácuo é usado para medir o valor da pressão menor e maior do que a pressão atmosférica; o micrômetro de pressão é usado para medir o valor de pressão inferior a 60000 Pa; o manômetro de baixa pressão é usado para medir o valor de pressão de 0 ~ 6MPa; O manômetro de pressão média é usado para medir o valor de pressão de 10 ~ 60MPa;
O manômetro é dividido em manômetro de ponteiro epressão digitalmedidor de acordo com seu modo de exibição.
Os manômetros são classificados de acordo com suas funções: os manômetros podem ser divididos em manômetros de indicação locais e manômetros de controle de sinais carregados de acordo com suas diferentes funções.
Manômetros gerais,medidores de pressão a vácuo,medidores de pressão resistentes ao choque,medidores de pressão de aço inoxidável, etc. são todos medidores de pressão indicadores in-situ, que não têm outras funções de controle, exceto para indicar a pressão.
Os sinais de saída do medidor de pressão com controle de sinal elétrico incluem principalmente:
1. Sinal de mudança (como medidor de pressão de contato elétrico)
2. Sinal de resistência (como medidor de pressão de transmissão remota de resistência)
3. Sinal atual (comotransmissor de pressão indutiva,medidor de pressão remoto, transmissor de pressão, etc.)
Os medidores de pressão podem ser divididos em diferentes características do meio medido:
1. Manômetro geral: O manômetro geral é usado para medir a pressão de líquido, gás ou vapor que é não explosivo, não cristalino, não solidificado e não corrosivo para cobre e ligas de cobre;
2. Manômetros resistentes à corrosão: Manômetros resistentes à corrosão são usados para medir a pressão de meios corrosivos, medidores de pressão de aço inoxidável comumente usados, medidores de pressão de diafragma, etc .;
3. Medidores de pressão à prova de explosão: medidores de pressão à prova de explosão são usados em locais perigosos onde o ambiente temmisturas explosivas, comomedidores de pressão de contato elétrico à prova de explosão, transmissores à prova de explosão, etc.
4. Manômetro especial.
De acordo com a finalidade do manômetro: pode ser dividido emmedidor de pressão comum, medidor de pressão de amônia,medidor de pressão de oxigênio,medidor de pressão de contato elétrico,medidor de pressão de transmissão remota,medidor de pressão resistente à vibração,Medidor de pressãocom ponteiro de inspeção, tubo duplo de agulha dupla ou manômetro de tubo único de agulha dupla,medidor de pressão de display digital, medidor de pressão digital de precisão, etc.
