Definição e Estrutura Básica
Um manômetro geral com flange é um instrumento usado para medir pressão. Consiste principalmente em elementos sensores de pressão, componentes de exibição e flanges. Os componentes sensores de pressão são geralmente tubos Bourdon, diafragmas ou tubos corrugados, que podem produzir deformações correspondentes de acordo com as mudanças na pressão. O componente de exibição é geralmente um mostrador ou tela digital, usado para exibir visualmente os valores de pressão. Um flange é um componente estrutural importante, que é uma peça em forma de disco, normalmente com orifícios para parafusos usados para conectar manômetros a sistemas de tubulação ou outros equipamentos.
O papel dos flanges
Fácil instalação e conexão: O flange permite que o manômetro seja instalado com segurança na interface de tubulações, contêineres e outros equipamentos. Usando parafusos e arruelas, uma conexão firme pode ser alcançada para garantir a precisão da medição de pressão. Por exemplo, em tubulações industriais, as conexões de flange permitem que manômetros sejam instalados com precisão no local onde a pressão precisa ser medida em layouts complexos de tubulações e são fáceis de desmontar e manter.
Adapte-se a diferentes sistemas de dutos: Diferentes campos industriais podem usar dutos de especificações diferentes. Os manômetros com flanges podem ser equipados com flanges de diferentes tamanhos e padrões conforme necessário, como flanges ANSI (American National Standards Institute) e flanges DIN (Padrões Industriais Alemães) comumente usados na indústria química, que podem ser bem compatíveis com vários dutos sistemas.
área de aplicação
Produção industrial: amplamente utilizada em indústrias como química, petróleo e gás natural. Por exemplo, no processo de produção química, é utilizado para monitorar a pressão dentro da caldeira de reação, a pressão do fluido transportado na tubulação, etc. Nas refinarias, é utilizado para medir a pressão de cada camada do petróleo bruto. torre de fracionamento para garantir a segurança e estabilidade do processo produtivo.
Indústria energética: utilizada em usinas termelétricas, hidrelétricas e outros locais para medir a pressão na entrada e saída de tubulações de vapor, turbinas hidráulicas e outros locais, e para auxiliar no controle dos processos de produção e transmissão de energia.
Sistema de Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado (HVAC): Utilizado em sistemas de ar condicionado e ventilação de grandes edifícios para medir a pressão de dutos de refrigerante, dutos de fornecimento de ar, etc., e ajudar a regular o conforto de ambientes internos.
Características de precisão e desempenho
Faixa de precisão: A precisão de um manômetro universal varia dependendo do modelo e da aplicação. Geralmente, sua precisão pode atingir cerca de ± 0,5% - ± 2,5% da faixa completa. Por exemplo, um manômetro com faixa completa de 1.000 psi pode ter um erro de medição entre ± 5 psi e ± 25 psi.
Faixa de pressão: Pode medir uma ampla faixa de pressões, desde baixas pressões de algumas polegadas de coluna de água (inWC), como medir a pressão do ar em sistemas de ventilação, até altas pressões de milhares de libras por polegada quadrada (psi), como como medições de pressão em poços de petróleo de alta pressão ou reatores químicos de alta pressão.
Durabilidade: Devido à sua aplicação típica em ambientes industriais complexos, os manômetros universais com flanges apresentam boa durabilidade. O invólucro é geralmente feito de materiais metálicos, como aço inoxidável, que podem resistir à corrosão, ao desgaste e a um certo grau de impacto, garantindo uma operação estável a longo prazo em ambientes agressivos.
